随着工业自动化的发展，市场企业又要面对新一轮的挑战。在这个时代创新的趋势下，导轨的选型就得根据所需来选择。目前在数控机床中采用矩形滑动导轨还是直线导轨，那我们到底应当采用哪种比较合适呢？下面来给大家介绍一下矩形滑动导轨和直线导轨的区别。

现阶段中，每当提起矩形滑动导轨时，人们往往会联想到大型的机床，刚性较为良好，缓慢地在大尺寸工件上作深切削的机床；而在另一方面，直线导轨所代表的是高速、负载应用较轻的机床上。但不管对哪种机床导轨来说，考虑的眼节点都是相同的，简单来说既是速度、刚性与负载，矩形滑动导轨为了能够达到精密匹配需要磨削顶板从而与底面要求形成相对应的相比，相对在装配时则需要做的表面准备工作就较少很多。

从另一方面去思考，结实的摩擦支承系统，类似矩形滑动导轨,很可能存在爬行问题,如此一来便会影响圆弧的插补。为了加工一个圆，机床的坐标轴沿某一方向移动时, 缓慢降速,再沿相反方向进给。在这种方向下改变过程中会存在一个速度零点。

而速度是影响直线导轨选择的一个重要因素。也就是我们在实际过程中为何致力于完善矩形滑动导轨与直线系统两者速度的原因所在。

改进了刀具与精细导轨的组合后，不仅有助于降低生产花费的支出，速度方面更是高于前者，且刚性恰好。现阶段中的刀具切削都自带有剪切或是剥离的作用, 因而不会再产生强烈的冲撞情况。再者直线导轨如今设计做工制造的又低又宽，完布局设置稳定了系统的特性，使之运行更加的顺畅无阻。

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